Branche
INDUTRAX in der Logistik
Der Einsatz unserer Software in der Logistik
Bewegungen überwachen, Wege verkürzen, Engpässe rechtzeitig erkennen. Kontrollieren Sie Ihre Materialflüsse in Echtzeit, steuern Sie Transporte innerhalb und außerhalb des Werks. Wer Warenflüsse und Lagerbestände in der Intralogistik kennt und optimiert – und das mit nutzerfreundlichen mobilen Apps – vermeidet unnötige Fehler ebenso wie Lieferverzögerungen.
1. Finden statt Suchen
- Direkte und indirekte Ortungsmethoden für kostengünstige Umsetzung
- Echtzeit-Visualisierung von Objektpositionen in Karten für Transparenz über die Materialflüsse in der Produktion
- Individuell definierte Suchkriterien und Ergebnisanzeige in Listenform (z. B. Aufträge im Puffer mit Angabe von Prioritäten)
- Integration von Pick-To-Light zum schnellen Auffinden auch kleiner Objekte, die eng beieinander abgestellt werden
USE CASE: Bewegliche Assets (Teile, Komponenten, Halbfertig- und Fertigprodukte, Ladungsträger, Fahrzeuge, Fertigungshilfsmittel) legen Wege zurück: zur Zwischenlagerung in verschiedene Innen- und Außenbereiche, manchmal auch in Außenstellen. Dennoch kennen Sie jederzeit die Aufenthaltsorte und die zurückgelegten Wege. Das spart Suchzeiten.
2. Behältermanagement
- Ortung von großen und kleinen Ladungsträgern (Paletten, Tanks, Gitter- oder Faltboxen etc.)
- Aufenthaltsdauer, Zyklus- und Transportzeiten
- Angabe von Zuständen: frei, belegt, in Reparatur etc.
- Abgleich von Bestand und tatsächlich benötigter Anzahl
- Kontrolle des Verbleibs eigener Ladungsträger außer Haus (Dauer und Ort)
USE CASE: Wissen statt vermuten: Sie sind jederzeit über jeden einzelnen Behälter informiert, der Ihnen gehört. Das spart Wege und Zeit – und oft auch Behälter. Denn es ermöglicht belegbare Aussagen zu Zykluszeiten, Verweildauern und damit zur Nutzung und zum tatsächlichen Bedarf. Das ist echte Transparenz.
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3. Steuerung von internen Transporten
- Verwaltung aller Transportaufgaben, inkl. Status
- Automatische Dokumentation durch Ortung der Transportfahrzeuge und direkte oder indirekte Ortung des Transportguts
- Interaktive Instruktionen für die Fahrerinnen und Fahrer der Transportfahrzeuge
- Navigation der Mitarbeitenden zum Abhol- und Zielort
- Berechnung der Ankunftszeit
- Plausibilisierung der Transportaufgaben
- Automatisches Erkennen des Absetzens der Ladung (Sensorik und KI)
- Erfassung sämtlicher Bewegungshistorien
- Integration von Warehouse Management System (WMS)
USE CASE: Mitarbeitende, die Transporte innerhalb eines Werkes oder zwischen Werken durchführen, werden interaktiv und digital angeleitet. Das vermeidet fast jeden Fehler und stellt sicher, dass die Waren zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Ort geliefert werden. Das beschleunigt die Abläufe.
4. Lagerverwaltung und Bestandsführung
- Ortung von Warenbewegungen, vor allem in Block- und Außenlagern
- Automatisches Erkennen des Aufnehmens und Absetzens der Ladung (Sensorik und KI)
- Automatische Bestandsdokumentation, Identifizieren der Mindest- und Restbestände
- Geführte Auslagerung durch genaue Angabe von tatsächlichen Positionen, unterstützt durch Pick-To-Light
- Integration von Warehouse Management System (WMS)
USE CASE: Durch die fortlaufende Dokumentation der Materialbewegungen verfügen Sie über eine ständige Inventur in Echtzeit. Sie wissen jederzeit, wo Ihre Ware ist, und dass die Angaben zur aktuellen Lagersituation korrekt sind. Das schafft Sicherheit.
Ist hier schon ein Anwendungsfall für Sie dabei?
5. Digitale Kommissionierung: die beste Fehlervermeidung
- Digitale Kommissionierung auf Industrietablets zur Werkerführung
- Effizientes Lean Manufacturing
- An Kontext gebundene Anweisungen zu den Pick-Aufgaben mit Nutzung von Pick-To-Light, Wearables, Ortung und integrierten Plausibilitätsprüfungen
- Automatische Dokumentation der gepickten Teile und Buchung auf den Wagen
- Automatisch das Nachfüllen von Lagerplätzen abrufen
- Verbesserungen in der Lagerordnung durch optimale Wegeführung
- Visualisierung des aktuellen Inhalts auf dem Wagen (inkl. Fehlteile) mit Hilfe von eLabels
- Integration von Manufacturing Execution System (MES) oder Warehouse Management System (WMS)
USE CASE: Die digitale Kommissionierung stellt sicher, dass alle Teile komplett, auf kürzestem Weg und rechtzeitig zur Montage bereitgestellt werden. Das beschleunigt die Montage selbst – und macht sie signifikant weniger fehleranfällig. Ebenso funktioniert die digitale Kommissionierung der Teile eines Kundenauftrags für den Versand. Unterm Strich eine Reduzierung der Durchlaufzeiten von bis zu 60 % im Vergleich zu papierbasierten Arbeiten. Das ist richtig smart.
USE CASE: Kontrollieren Sie den Einsatz Ihrer Ressourcen für einen wesentlich gezielteren Einsatz. Vermeiden Sie unnötige Leerfahrten und reduzieren Sie vielleicht sogar Ihren Leasing-Fuhrpark. Kurz: Sparen Sie Kosten ein!
Lesen Sie unser 1 × 1 der Zeitgewinnung in der Logistik!
7. Ausgangslager und Versand
- Direkte oder indirekte Ortung von Warenbewegungen
- Automatisches Erkennen des Aufnehmens und Absetzens der Ladung (Sensorik und KI)
- Verwaltung der Docks mit Zuordnung von Transportmitteln zum Versand und Überwachung der Warenbewegungen in das Dock
- Direkte Rückmeldung von Fehlverladungen an die Fahrer
- Integration von Warehouse Management System (WMS)
USE CASE: Durch die Überwachung der Bereitstellung von Fertigwaren im Versandbereich sowie deren Verladung werden Fehlverladungen vermieden. Das spart kostspielige Korrekturmaßnahmen, Vertragsstrafen und vielleicht sogar die Kosten der erneuten Herstellung. Das spart unnötige Ausgaben.
